季節、天気、嗜好、健康指標、在庫、工場の稼働…。

無数のシグナルを読み解き、必要な数と種類を高精度で見立てます。

ここでのわずかなズレが、後工程すべてに波及するため、プロダクト企画・データ・需要予測・マーケティングが同じ視点に立ち、日々のチューニングを重ねています。

「おいしい」「ヘルシー」「飽きずに続けられる」——

ユーザーの様々なニーズにこたえるため 、レシピは理想論では終われません。

原価、栄養、物流や製造の制約までを一枚の設計図に重ね、ユーザーの“選ばれる基準”に基づいて意思決定します。管理栄養士、商品開発、食材調達がスクラムを組み、短いサイクルで試作と検証を繰り返しています。

設計図が決まったら、必要な品質の素材を、必要なタイミングで、適正な価格で調達します。

サプライヤーと共通言語（仕様・基準・データ）で語り合い、需給の変動にも対応していきます。

調達は単なる価格交渉を超えて、価値の条件を市場から集めてくる仕事です。

標準化された手順と、現場の勘所。

温度や時間の揺らぎを最小限に抑え、味のブレを許さない。

可視化されたKPI（歩留まり・CT・不良率）をもとに、現場では日々改善を繰り返しています。

製造は“作る場所”であると同時に、学習のセンターでもあります。

週次注文に合わせて製造量を調整し、最短で届ける。

冷蔵だからこそ味わえる、作りたてに近いおいしさと、手軽さ。

温度管理、配送ルートの最適化など、物流は“運ぶ”だけでなく、体験そのものの質を左右します。

開封してレンジに入れ、一口目を食べた瞬間に「選んでよかった」が決まる。

アンケートやVOCはもちろん、リピートの間隔、解約理由まで。

CSは、数字と対話の両面からユーザーの声を受け止め、すぐさまプロダクトへ還元します。